Post atualizado em 03/2018
Etiquetas adesivas são materiais muito baratos e fáceis de utilizar. Impressoras térmicas também são pequenas e práticas, e podem ser alocadas em qualquer mesa de uma fábrica, por exemplo. Por isso, são ótimas soluções para acompanhar o produto durante a produção, para controle de lote, datas e processos.
Essas etiquetas não são criadas para o consumidor. Muitas vezes são até mesmo ilegíveis, com apenas um código numérico ou código de barras 2D ou 3D, criado pelo próprio sistema da empresa (ERP) e lido por qualquer smartphone, tablet ou scanner com o aplicativo adequado.
Vamos pensar em uma empresa que faz geradores elétricos, por exemplo. O motor a diesel e o alternador podem ser feitos em fábricas diferentes, então, para que a empresa tenha total controle de cada etapa, é ideal que os componentes venham com etiquetas adesivas com códigos de origem e lote, que evitam problemas.
Ou montadoras de luxo que criam veículos personalizados para o seu cliente, que pode escolher a cor do carro, tipo de estofado, acessórios e personalizações. Na linha de montagem essas informações específicas podem se perder se cada componente não vier marcado para qual carro se destina. Com o uso de etiquetas mais modernas, de RFID (radiofrequência), esse processo pode ser até automatizado.
O mesmo raciocínio pode ser usado em qualquer cadeia logística interna da empresa. Trabalhar com etiquetas adesivas é uma solução prática e de baixo custo . A impressora térmica pode ficar ao lado do começo ou final da linha de montagem, tornando o processo prático e simples.
As etiquetas também ajudam no controle de estoque, despacho, garantia e segurança. Imagine entregar um produto complexo para o consumidor (um barco, por exemplo), sabendo exatamente qual o lote, data de produção e características de cada um de suas peças.
Os processos de fabricação variam muito. Às vezes as peças passam por uma etapa de muito calor. Etiquetas em Poliimida (Kapton) , por exemplo, resistem a temperaturas de até 300 graus, e são utilizadas em placas de circuitos eletrônicos que passarão por soldagem.
Outras peças são lavadas, expostas à umidade, secadas, e para cada uma dessas necessidades existem soluções específicas. Etiquetas em filme são impermeáveis e lidam bem com a umidade, e alguns materiais são mais conformáveis que outros, para superfícies curvas.
Às vezes a etiqueta precisa suportar óleo ou reagentes químicos envolvidos na fabricação da peça. Para isso alguns materiais são particularmente recomendados, como o Poliéster , que resiste bem a vários abrasivos.
Muitas empresas preferem trabalhar com o papel térmico nas etiquetas de uso interno, principalmente pela facilidade em gerenciar o estoque. Como neste processo não é necessário o ribbon , basta controlar apenas a quantidade de etiquetas em papel térmico disponível.
Mas nem sempre o papel térmico vai atender as necessidades. Quando há calor envolvido no processo, as informações desaparecem. O papel térmico também não tem algumas resistências (umidade, calor, luz UV, atrito), nesse caso recomendamos o uso do ribbon, um filme tintado que pode ser de cera, misto ou resina (mais resistentes).
Às vezes a etiqueta é necessária somente durante o processo de fabricação, e não deve ir para o produto final. Uma opção neste caso é trabalhar com etiquetas removíveis , que não deixam qualquer resíduo de adesivo, resolvendo o problema. Outra opção é trabalhar com tags, etiquetas que não têm adesivo , e são presas à peça por cordões, zip-ties (lacres), ou afixadas diretamente à peça. As tags são feitas de materiais que não rasgam, com cortes pré-fabricados.
Seja qual a necessidade da etiqueta no processo de fabricação da sua empresa, venha conversar conosco, temos um amplo portfolio de etiquetas para atender às mais diversas necessidades.